單調(diào)速煉膠機(jī)價(jià)格優(yōu)惠
橡膠開煉機(jī)結(jié)構(gòu)有哪幾種?天然橡膠、硅膠等材料混煉生產(chǎn)過程中,煉膠機(jī)是不可缺少的設(shè)備,常見的煉膠設(shè)備有密煉機(jī)、開煉機(jī),首先將生膠投入密煉機(jī)中與各種配合劑混煉分散成團(tuán)狀,然后通過開煉機(jī)進(jìn)行硫化薄通。開煉機(jī)為開煉式煉膠機(jī),由兩個(gè)輥筒產(chǎn)生擠壓力將膠料進(jìn)行薄通,也可用于混煉,開煉機(jī)主要由輥筒、軸承、機(jī)架、傳動(dòng)裝置、調(diào)距裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置與緊急制動(dòng)裝置等組成,開煉機(jī)大小尺寸不同,但基本結(jié)構(gòu)還是一樣的。如有設(shè)備需要,請(qǐng)直接聯(lián)系我們。煉料機(jī)的出料過程需要注意料溫和料渣,以確保生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。單調(diào)速煉膠機(jī)價(jià)格優(yōu)惠
開煉機(jī)在橡塑膠、硅膠制品生產(chǎn)廠家中是非常常見的煉膠設(shè)備,開煉機(jī)是由兩個(gè)輥筒做相對(duì)旋轉(zhuǎn)提供擠壓力來實(shí)現(xiàn)將膠料混煉的作用。開煉機(jī)的混煉過程分為包輥、吃粉、翻煉三個(gè)過程。開煉機(jī)包輥不飽和橡膠加時(shí),輥筒溫度產(chǎn)生改變時(shí)就會(huì)出現(xiàn)以下幾種不同的包輥狀態(tài),當(dāng)溫度低時(shí),膠料狀態(tài)比較硬、彈性高,橡膠就會(huì)停留在堆積膠處滑動(dòng),使生產(chǎn)時(shí)間增加。溫度合適時(shí)橡膠可正常包于開煉機(jī)輥筒上,不只塑性流動(dòng)高又有良好的彈性變形,非常利于開煉機(jī)混煉操作。隨著輥筒溫度升高,橡膠的流動(dòng)性就會(huì)增加分子間力減小,強(qiáng)度降低,膠片就無法緊包在輥筒上,導(dǎo)致脫輥或破裂。橡膠在更高的的溫度下呈彈性流體包于輥筒,產(chǎn)生塑性流動(dòng)。小型煉膠機(jī)經(jīng)濟(jì)適用煉料機(jī)的按摩功能可以改善材料流動(dòng)性和均勻性,提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
開煉機(jī)翻煉三角包操作法:開煉機(jī)操作時(shí)首先將前輥上的膠料橫向割斷,隨輥筒旋轉(zhuǎn)將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成三角包,根據(jù)工藝要求反復(fù)進(jìn)行,使開煉機(jī)輥筒之間的膠料不斷地由兩邊折向中間,再由中間分散到兩邊進(jìn)行混合,然后放大輥距,然后包輥下片。三角包操作可有效使配合劑分散均勻,膠料質(zhì)量好,通常與薄通法配合進(jìn)行。但是此種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大,一般大較小的開煉機(jī)上應(yīng)用較多,大型的開煉機(jī)14寸以上都可選裝自動(dòng)翻煉裝置,無需進(jìn)行打三角包、打卷操作,可降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升生產(chǎn)效率。
橡膠材料的生產(chǎn)煉膠機(jī)是不可缺的設(shè)備,常見煉膠設(shè)備有密煉機(jī)、開煉機(jī)等,膠料首先通過密煉機(jī)混煉捏合成團(tuán)狀再通過開煉機(jī)混煉出片成型,下面我們就簡(jiǎn)單講述開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)。開煉機(jī)的主要部件可分為五個(gè)部分,即輥筒、輥柱軸承、輥距調(diào)節(jié)裝置、安全制動(dòng)裝置、溫控系統(tǒng)。開煉機(jī)是由兩個(gè)輥筒組成,是煉膠的重要部件,輥筒要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度與剛度,并且表面硬度、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕有一定要求,開煉機(jī)的抗剝落性、導(dǎo)熱性也有要求方便膠料加熱與冷卻。開煉機(jī)輥筒材料一般采用冷硬鑄鐵做為軋輥材料,實(shí)驗(yàn)型開煉機(jī)有的用中碳合金鋼。煉料機(jī)的密封結(jié)構(gòu)與進(jìn)料方式、材料性質(zhì)等相關(guān),可實(shí)現(xiàn)不同程度的密閉與隔離。
因?yàn)榕浜蟿┑奶匦圆煌圆蝗菀妆幌鹉z潤(rùn)濕或表面特性與生膠相近的配合劑則容易被潤(rùn)濕。為了在開煉機(jī)中或的良好混煉效果,親水性配合劑表面需要加以化學(xué)改性來提高對(duì)橡膠中作用的活性,使用表面活性劑即可提高在橡膠中的活性作用,表面活性劑大多為有機(jī)化合物,有親水性可產(chǎn)生較強(qiáng)的水合作用,因而當(dāng)表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用,提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。生膠分子量分布的寬窄度對(duì)混煉性能有非常重要的影響,炭黑在開橡膠中分散因素除了橡膠之外,炭黑粒子大小、結(jié)構(gòu)表面活性也有關(guān)系,開煉機(jī)的剪切應(yīng)力越大則越容易分散。在進(jìn)行煉料機(jī)維護(hù)時(shí),需要先切斷電源,以確保操作人員的安全。6寸煉膠機(jī)
開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等組件。單調(diào)速煉膠機(jī)價(jià)格優(yōu)惠
開煉機(jī)輥筒表面溫度過低膠料的流動(dòng)性就會(huì)變差,膠料與配合劑表面的濕潤(rùn)性下降,不利于混合吃粉,同時(shí)膠料的硬度也會(huì)過大容易導(dǎo)致設(shè)備損壞,但是有種于提高機(jī)械剪切力與混合分散效果。開煉機(jī)輥筒溫度提升可降低膠料的黏度,提高流動(dòng)性與配合劑表面的濕潤(rùn)性,加快混煉的吃粉速度,但是溫度太高容易產(chǎn)生膠料脫輥與焦燒現(xiàn)象,也會(huì)降低膠料的剪切分散效果與混煉質(zhì)量,所以需要根據(jù)生膠重量與配方特點(diǎn)合理確定混煉溫度,使輥筒溫度控制在包輥性合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行混煉。膠料在混煉時(shí)會(huì)不斷的生熱,所以需要進(jìn)行冷卻調(diào)節(jié)溫度,保持在合適的溫度范圍內(nèi),對(duì)于天然橡膠來說,由于容易包熱輥,所以前輥溫度高于后輥,但多數(shù)合成膠容易包冷輥所以前輥溫度應(yīng)低于后輥,同時(shí)合成橡膠混煉時(shí)生熱時(shí)政比天然橡膠高,所以混煉時(shí)開煉機(jī)兩輥溫度要比天然橡膠低5~10℃左右。單調(diào)速煉膠機(jī)價(jià)格優(yōu)惠
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